厦门2711P-B6C8D模块 全新原装 欢迎抢购

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MiR AMR自主导航运行中

　    步：物料包装装车完成

　　第二步：待运输车停放到停车位（VL-make）

　　第三步：任务指令下达，MiR AMR自主移动导航，停靠并通过顶部模块装置，自动拾取笼车

　　第四步：MiR AMR通过内建的程序和信号自动开关车间升降门，自动搭乘专属电梯穿梭行驶在不同的楼层之间，并将物料和成品分别运输到指定的点位和成品仓库

　　第五步：完成物料运输的AMR拾取空笼车，并原路返回包装车间，继续执行下一批次任务

　　人工、效率、场景，MiR AMR带来三重优化

　　自部署以来， MiR AMR从多方面为这家半导体公司带来了优化。首先是AMR对人力缺失带来的高效且安全的弥补。AMR操作简单，开箱即用，并且对所在的运行环境影响有限，较快速

　　投入部署，很好地解决了物料运输工作人力短缺问题。此外，MiR AMR有着很高的安全标准，在复杂环境内可以与工人们安全共事。

　　其次是效率提升，MiR AMR能够自主导航并且跨楼层运输，极大提升物料运输的速度和效率。 MiR AMR能够自主规划及调整路线、规避障碍物、自动呼叫电梯、开关门、并实现跨楼层物资运输，很好地适应了该公司的厂区环境。三台机器人相互协作，分工行事，保证了24小时不间断物料运输任务的可能。

　　此外，MiR AMR的成功实践还将积极赋能更广阔的自动化转型场景。这家半导体公司的自动化将不仅仅局限于「包装车间」和「物料车间」。借助初期包装车间物料运输的实践经验，他们还将审视和探索更多场景下物流自动化的推进，更好地为更广泛的部署以及车队管理进行构建。

　　该半导体公司生产部运营经理表示：“以前靠人力推运重物，难免磕碰，但MiR AMR部署至今，日常运行平稳安全，没有发生任何工伤事故。这也是我们在选择相关技术时首先考虑的问题，即安全性，MiR AMR可以很好地满足我们的任务需求。此外， 六辆MiR AMR每日完成曾需要早晚班12个人才能完成的工作量，成功地解决了我们人手短缺的痛点。“

　　未来，这家半导体公司期待了解MiR AMR技术在更多场景和电子行业的运用案例，不断探索新的部署场景，借力MiR车队管理软件，实现规模化部署，并有计划通过对厂区进行适配性优化，不断推动自动化转型。