美国进口模块 IC694MDL634 模拟量输入模块 安全性高

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04 边缘自动化平台的九个要素

相反，用户希望通过寻找具有以下九个要素的全面自动化和边缘平台来加快他们的工作：

■ 与软件紧密集成和协调的硬件；

■ 不同层级控制和计算功能的可扩展性和灵活性；

■ 为常见用例提供集成的硬件/软件解决方案；

■ 可用于精益制造和能源监控等基本任务的方便易用的软件模块；

■ 一致的开发环境，在扩展解决方案时无需返工；

■ 支持多种协议和编程语言，具有强大的库功能；

■ 从单台机器到整个制造工厂的可扩展性；

■ 内置网络安全；

■ 在软件和硬件层面均达到工业级标准，而不仅仅是对商业技术的改造。

随着应用和需求的广泛变化，证明能够提供这些功能的产品组合对工业自动化设计和开发人员来说是一个巨大的优势。让我们通过下面这个实际项目，来看看它是如何开展工作的。

05 全自动的CIP/SIP撬装监控

现场清洁（CIP）和现场消毒（SIP）工艺用于食品和饮料、生命科学以及其它制造和生产应用。CIP/SIP使用水（通常在高温下）和化学物质，包括苛性碱和酸，冲洗管道、阀门、容器和设备的固定装置，以确能够对系统进行清洁、消毒和灭菌。正确的CIP/SIP运行可以消除批次间的交叉污染，并保持卫生合规，以维护产品质量并降低对消费者的风险。

即使是功能正常的CIP/SIP系统也会消耗大量的工厂资源。在某些情况下，所用的水、蒸汽、电力和化学品等，可能会占总消耗资源的30%。处理不当的CIP/SIP运行，可能会导致运行时间过长并浪费资源。低效的设计也会增加劳动力需求，并在转换过程中造成生产停工。

在其它情况下，流程中有大量的手动步骤，可能会导致系统和人为错误。出于这些原因和更多其它原因，许多公司正在从手动CIP/SIP系统转向全自动运行，利用工业级传感器、分析仪、阀门、电机控制、PLC和HMI，来帮助确保运营的平稳。

使用边缘技术构建CIP/SIP自动化系统可以实现全面的优化，从而可以获得更多收益。其中包括自动运行报告、符合卫生标准的验证、偏差标记以及通过分析并根据见解采取行动来追求佳工况下的“黄金周期”，以大限度地减少运行时间和公用设施的使用。

虽然一些CIP/SIP集成商已经从头开始创建自己的边缘解决方案，但现在可以从供应商那里选择完整的解决方案，从而可以节省大量时间和成本。这类解决方案建立在协调的边缘产品组合之上，可以满足行业需求。

06 采用边缘软件和控制器降低成本

CIP分析解决方案可以改装到现有的CIP/SIP撬装上，也可以构建到新的设计中。该解决方案适用于传统或智能仪表，如压力/liuliang/温度变送器和电导率分析仪。它还集成了智能阀和电磁阀歧管，以监控运行和性能。

该解决方案使用边缘软件平台。它可以在边缘控制器或工业PC上运行，并利用IT和OT通信标准和协议。使用一个经验证且可互操作的平台，用户可以从快速部署和丰富功能中获益（图3）。

▲图3：艾默生的CIP分析是一个基于PACSystems边缘控制器和工业PC的解决方案，使用艾默生PACEdge软件。

先进的CIP分析解决方案使运营人员和工程师能够可视化和监控性能，执行基准测试并报告公用事业消耗。根据建模数据，该解决方案平均可以减少30%以上的用水量，同时将以前用于管理手动和半自动系统、优化运行性能和效率的时间减少20%。

07 改善自动化和数据分析的机会

终用户、OEM厂商和系统集成商正在利用灵活的数据访问和分析来改进自动化系统。边缘技术对于实现这些功能至关重要，但有太多的选择需要考虑，很难从众多选项中确定终选择。

选择一个经过验证和协调的硬件和软件平台，使开发工作能够专注于应用而不是集成，无疑是一个更高效的解决方案。这种方法提供了一种快速且可靠的方式来创造整体价值。

用户应寻找一个包含确定性控制、边缘计算、可视化、分析以及站点和云连接的投资组合。这使设计人员可以大限度地减少设计工作量，大限度地tigao工作的可重用性，同时使工业应用具有灵活性并能经得起未来的考验。

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