体积小 1756-L61 功能强大 DCS系统

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核心应用价值

中控焦炉加热优化控制解决方案在应用中具有以下价值：

01

立火道自动测温，逐步替代人工测温

图2：立火道自动测温与人工测温对比

经过多次校验对比，现场每4小时的人工手持红外测温数据与对应时间下降火道的在线测温数据、数据趋势基本一致且偏差稳定，所安装的在线红外测温仪可以准确反映立火道三角区实时温度，能够长期稳定支持火道温度的监测和控制。用户可以逐步降低人工测温频次，直至改为抽检。

02

直行平均温度运行平稳性大幅提升

图3：直行温度1天趋势图

6.25米焦炉单孔装煤量达50立方米，相对于煤气压力（图中白线）调节，直行平均温度（图中绿线）滞后非常大，人工测温和调节以4小时为周期，很难实现超前调节和稳定控制。采用在线测温后，控制周期缩短为半小时，通过及时调节和超前调节，平均控制精度为±3℃以内，大偏差7℃左右，较人工调节均温波动幅度降低80%以上，安定系数接近1.0，均匀系数保持0.8以上，对于稳定炉况发挥着重要作用。

03

批次化数据管理，为强化管理提供手段

炼焦生产从装煤到出焦是典型的批次化生产过程，中控InPlant APC Coking焦化专用软件，通过实时采集装煤电流、推焦电流、上升管温度、直行温度、焦饼温度、塌煤、塌焦等关键生产数据，并基于炭化室进行炼焦批次化记录。

通过交互分析批次数据，可以实现：

• 推焦装煤电流、塌煤塌焦关系分析，指导配煤、捣固工艺调整；

• 基于上升管温度批次历史，预测火落时间；

• 焦饼温度三维热力图，判断高向加热和横排温度的均匀性；

• 直行温度、焖炉系数批次分析，优化单燃烧室加热目标温度，避免过烧或欠烧；

• 通过批次数据组合分析，为托煤板、装煤车煤箱、炉门铁件、捣固摇动给料等设备维护提供数据支撑。

同时，加热总览界面可集中展示各炭化室加热时间、立火道温度、上升管温度、焦饼温度、推焦电流、装煤电流、均匀系数和安定系数等运行信息，全炉运行情况一目了然。

图4：加热总览界面

中控焦炉加热优化控制解决方案在建元煤焦化公司的成功投运，是自动化仪表和控制技术在焦化行业的成功应用，不仅全面提升焦炭和化产的质量收率，也极大改善了加热经济性，为管控决策提供了透明科学的平台，实现工厂安全、稳定、可持续运行，为焦化行业产业升级提供强有力示范与引领。

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