操作便利 1794-OW8 罗克韦尔 数字模块

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在能耗管理方面，得益于西门子智慧能碳管理平台Smart ECX的应用，产业园已实现能耗数据监测、碳排放足迹明晰、能耗浪费点可控以及能耗管控体系可持续，成功建立起节能降碳的数字化底座。在楼宇控制方面，西门子Enlighted物联网控制设备通过对人员流动性的实时感知，联动灯光、空调、新风、窗帘等自动控制设备，让室内环境始终保持在舒适、节能的状态。通过应用西门子低碳智慧园区整体解决方案及各类能源控制系统，园区预期能耗值和碳排放量降低约45%，并在减少园区物业和安保人员配置的同时将紧急事件响应速度提升约35%。

大同齿轮传动（昆山）股份有限公司是江苏省“专精特新”示范中小企业和昆山市中小企业隐形，是一家专注于齿轮传动高端制造的高新技术企业。作为西门子中国供应链企业，大同齿轮和西门子展开了广泛而深入的合作。在数字化领域，西门子通过PLC等自动化、数字化产品及解决方案，帮助大同齿轮打造智慧工厂。在低碳可持续领域，双方在多维度深度合作。从协助定义排放标准到实施产品碳足迹计算方案的设计与建模，从产品原材料、加工过程、到物流运输及相关辅助设施的能源消耗，西门子帮助大同齿轮进行碳排放信息统计、开展实地现场辅导，并成功部署西门子碳足迹可信精算与追溯解决方案SiGREEN，实现碳排放数据的实时统计和管控。基于此，西门子还协助大同齿轮获得由TÜV南德意志集团认证的产品碳足迹核查声明证书，为其达成降低电力消耗20%的目标奠定坚实基础。

太古可口可乐（中国）有限公司（杭州工厂）

西门子（中国）与太古可口可乐（中国）建立了长期数字化战略合作。双方联合开发的制造信息系统（MIS），能够在生产过程中实时采集设备及工艺数据，并实现在效率、能耗、安全、质量、预测等多维度的动态数据分析，完善生产过程信息化监控与分析、质量过程管控、设备管理与维护、异常预警与探测、生产绩效评价及基于大数据的智能决策等功能，帮助太古可口可乐持续优化供应链绩效指标。MIS已广泛应用到太古可口可乐约17家工厂的43条产线，未来两年内将完成剩余生产线部署。

MIS规模化部署两年以来，通过对产线的数字化监控，已经帮助太古可口可乐实现故障、能耗的根本原因分析和快速响应，并提高设备运作效率。MIS作为数字化工具能够帮助一线员工将精益生产理念运用到工作中，助力太古可口可乐将生产线效率提升至可口可乐全球系统中的水平。截至2022年年底，MIS系统已助力太古可口可乐生产线效率提升超过2%，与之前相比，产能水平相当于新增2条生产线。MIS结合太古可口可乐可持续改善理念，推动其能耗下降8.5% ，节电3,200万千瓦时，减碳约20,000多吨。目前，MIS系统已迭代至2.0版本，MIS 2.0包含能源管理、在线质量监控、设备健康状态监控等模块，其中能源管理模块通过工厂生产线及关键设备单位能耗的数字化和jingque分析，预计在现有改善基础上，每年可进一步节约能耗3%以上。

未来，西门子将携手更多生态伙伴共同推进绿色低碳转型，将自身技术优势与行业解决方案应用到各行业场景中，推动全行业可持续发展。

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