低耗节能IC200CBL501 美国GE通用电气 触摸屏

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PLC即服务，一个新阶段的开启

硬件的标准化、软件的通用化…很多在IT领域看似轻而易举的事情，放到OT就变成难于上青天。这与行业本身对技术、对结果以及行业全局的严苛属性高度相关。

好在，这种局面正在快速改观。

开放自动化，意味着过去各大厂商引以为傲的各种绝技，需要重塑。

过去，在大型工业控制系统中，往往存在数百甚至上千个异构的硬件模块单元，他们分别来自不同自动化厂商。

西门子、施耐德、三菱、欧姆龙…他们使用的操作系统五花八门，比如各种经过裁剪的实时操作系统，VxWorks、Lynx、QNX、RT-Linux…还有Windows Embedded。

各家的编程软件也不相同，比如西门子用TIA Portal、施耐德用Unity、TwidoSuite、罗克韦尔用Studio 5000、三菱用GX Developer、欧姆龙用Sysmac Studio。

这些控制器担任着工厂生产线上“大脑”的重任，可以说是自动化的稳定性之基础和智能化之核心。

就像过去我们将Microsoft Office、金山文档等办公软件逐一安装在PC上的情况一样，更甚的是，不同工业软件对于其被安装的硬件更加挑剔，符合“脾气”才能运行。

而且现在，Office等办公软件是订阅服务，不用在PC上安装任何程序，就可以随心所欲的调用Office、Google Doc、WPS、飞书…软件和硬件完全解耦，进入“X即服务”的阶段。

这种趋势终将覆盖到工业自动化领域，只是时间问题。“PLC即服务”正在发生，可能将会成为主流。

工业控制器可以称作是工业领域的“PC”，虽然没有鼠标、键盘和屏幕，但它属于广义计算机的范畴。工程师们每天用它控制电梯、交通信号灯、工厂生产线…

虚拟PLC基于通用硬件完成各种功能，对于OT工程师们来说，他们可以继续沿用自己习惯的环境和架构，同时享受IT系统的优势；对于IT工程师们来说，他们也并不再对OT的系统感到陌生，OT与IT的融合自然而然的发生。

因此，推进虚拟PLC并不是企业们一时兴起，而是长期趋势：

首先，控制器大限度的采用通用化的硬件，尽可能解除了传统专用设备的绑定和局限。

其次，工程不再需要依赖任何特定的硬件和拓扑，实现硬件与软件解耦，两者相互独立。

工程师只使用一种工具就能配置所有的控制应用、HMI/SCADA系统和I/O连接，为工业互联网IIoT应用程序提供所需的基础架构。控制器相关的软件和程序可以实现规模化管理，尤其在迭代或升级过程中，降低成本和提高效率。

后，通讯走向标准化。

通过南向接口，化解来自不同供应商组件之间的互操作性难题；通过北向接口，开发丰富的应用和服务，创造将云原生、DevOps等IT技术融入OT的可能性，享受由工艺技术更新和工业互联网带来的各种创新。

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